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新兴工程自主研发设计环保关键技术 高炉煤气精脱硫示范项目顺利投产

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2020年8月中旬,由新兴河北工程技术有限公司技术团队自主研发设计的首台套高炉煤气精脱硫项目在新兴铸管武安工业区投入试运行。项目处理能力设计为30万Nm3/h,设计目标为炉窑烟气二氧化硫实现超低排放要求。

生态环境部2019年4月发布的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》中重点任务(二)明确指出加强源头控制,高炉煤气、焦炉煤气应实施精脱硫”,其后发布的《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》中环境绩效指标也把高炉煤气精脱硫作为一项评价指标,以进一步推动钢铁企业超低排放工作。

新兴工程紧跟政策导向,于2019年5月开始,由冶金环保专业团队自主设计研发,借鉴化工行业有机硫脱除工艺,比选工艺路线,大胆创新,选择了两步法工艺,即BPRT前干法催化转化羰基硫为硫化氢串接BPRT后湿法化学吸收工艺,设计了催化剂选型、寿命试验及工业化试验三个步骤,用期近10个月完成了各项研发工作,工艺设计及设备选型同步完成。

业主单位的大力支持下,首台套项目于2020年6月15日在新兴铸管武安工业区1280高炉区域破土动工。工期紧、场地小,项目团队技术人员克服了时间、空间上种种困难,仅用50个作业日,汇同各方人员人员团结合作奋力拼搏,克服设备制作影响、施工力量薄弱的困难,不负使命终于按期完成,达到试生产条件。

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8月15日,项目试运行,实测各用气炉窑监测点烟气二氧化硫数据达到50mg/m3的设计目标,满足超低排放要求,达到了预期目标,实现了技术成果的成功转化,技术水平和指标水平达到国内领先,通过近一个月的运行,各项指标稳定达标。

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高炉煤气精脱硫示范项目的成功落地,满足了优秀钢铁企业对高炉煤气精脱硫的需求,实现了源头削减污染,充分展示了新兴河北工程技术有限公司冶金环保技术团队的实力,也彰显了公司打赢蓝天保卫战的决心,展现了央企责任,为制造业高质量发展做出了卓越贡献。

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